Componentes de aço estrutural
Fabricante e fornecedor de componentes estruturais de aço|GNEE
A GNEE produz membros estruturais de aço em conformidade com os padrões ASTM, EN 1090 e GB, incluindo colunas, vigas, terças, treliças e sistemas de contraventamento. Todos os membros passam por processos de corte a plasma CNC, soldagem automática por arco submerso (SAW), jateamento e revestimento industrial, em conformidade com nosso sistema de gestão de qualidade ISO 9001.
Nossas colunas e vigas de aço têm certificação CE-conforme EN 1090 e certificação AISC-, atendendo aos requisitos dos mercados europeu e norte-americano. Todas as soldas estão em conformidade com os padrões AWS D1.1 e são verificadas por testes ultrassônicos (UT) e testes radiográficos (RT) para garantir a penetração total da solda. Cada remessa é acompanhada de relatórios de testes de materiais, certificados de galvanização e relatórios de testes não{6}destrutivos. Serviços-de inspeção terceirizados da SGS, BV ou TUV estão disponíveis mediante solicitação.
O que são componentes estruturais de aço?
Componentes estruturais de aço são elementos individuais de aço pré-fabricados que formam a estrutura-de suporte de carga de edifícios e infraestrutura de aço. Esses membros de aço estrutural se enquadram em quatro categorias funcionais:
Estrutura primária – colunas e vigas de aço que suportam cargas gravitacionais e laterais de pisos, telhados e guindastes.
Estrutura secundária — terças-formadas a frio e vigas de parede que suportam telhas e painéis de revestimento.
Sistemas de treliças — treliças de aço para telhados e estruturas espaciais que abrangem grandes distâncias sem colunas intermediárias.
Sistemas de contraventamento - contraventamentos cruzados, contraventamentos de telhado e barras de ligação que proporcionam estabilidade lateral contra vento e forças sísmicas.
Na construção moderna, os componentes de aço pré-fabricados oferecem instalação mais rápida, tolerâncias de fábrica precisas e total reciclabilidade em comparação com concreto moldado-no-local. Cada componente é projetado de acordo com cálculos de carga{3}específicos do projeto e fabricado a partir de classes de aço estrutural, como Q355, ASTM A572 Gr50 ou S355JR. Os tratamentos de superfície, incluindo galvanização-por imersão a quente, pintura epóxi e revestimentos intumescentes à prova de fogo, prolongam a vida útil em ambientes corrosivos, marítimos ou de alta-temperatura.
Nossos casos de exportação de componentes de aço estrutural
A GNEE forneceu componentes de aço estrutural, incluindo colunas e vigas de aço, treliças de aço, terças C e Z e sistemas de contraventamento, para clientes em 60+ países na Europa, Sudeste Asiático, Oriente Médio, África e América do Sul. Nossos componentes de aço pré-fabricados são amplamente utilizados em oficinas industriais, pontes, portos, usinas de energia e projetos de energia renovável em todo o mundo.
Projeto de Estrutura Metálica do Porto do Senegal
Ano: 2021
País: Senegal
Produtos: Colunas de aço S355JR, vigas caixões soldadas e contraventamento de pilares de aço, norma EN 1090, revestimento epóxi
Quantidade: 120 toneladas
Infraestrutura de ponte
Ano: 2023
País: Filipinas
Produtos: Vigas em caixa de aço ASTM A709 Gr50 e vigas cantilever, soldadas AWS D1.1, corte a plasma CNC
Quantidade: 85 toneladas
Oficina Industrial
Ano: 2024
País: Uzbequistão
Produtos: Treliças de aço de seção Q355 H-, treliça de telhado de grande- vão, jateadas e pintadas, padrão GB
Quantidade: 68 toneladas
Projeto de fornecimento de terças para armazéns de aço
Ano: 2020
País: Austrália
Produtos: terças Z275 HDG C e Z (C160–C240 / Z160–Z240) para estruturas de telhados e paredes, pré-perfuradas em AS/NZS (G450-formadas a frio), colunas e vigas de estrutura de portal Q355B, parafusos Gr8.8 HDG
Quantidade: 22 toneladas
Projeto de estrutura de aço para garagem solar
Ano: 2022
País: Chile
Produtos: Colunas de portal Q355B HDG, treliças cantilever, terças Q235B, contraventamento e placas de base, parafusos Gr8.8 HDG
Quantidade: 45 toneladas
Projeto de estrutura de aço com estrutura de portal de celeiro solar
Ano: 2026
País: Brasil
Produtos: estrutura de portal de coluna de pilha PHC300-, viga Q355B H200×100×5,5×8 HDG H-, terça Q235B C100×50×20×2,5, parafusos Gr8,8
Quantidade: 43 toneladas
Solução em destaque: estrutura de aço de celeiro solar integrada com pilha-coluna
A estrutura de portal integrada de estaca-coluna desenvolvida de forma independente pela GNEE é uma solução comprovada de estrutura de aço para celeiros complementares solares-de gado. Ao combinar estacas de concreto pré-moldado PHC com colunas de aço galvanizado-por imersão a quente e vigas de seção-H, esse projeto elimina blocos de estacas de concreto separados e reduz os custos de obras civis em aproximadamente 20% em comparação com celeiros de aço de fundação-separados tradicionais.
Componentes de aço estrutural usados
| Componente | Especificação | Função |
|---|---|---|
| Viga principal da estrutura do portal | H200×100×5,5×8 aço-galvanizado por imersão a quente com seção H- | Transporta cargas fotovoltaicas verticais e pressão lateral do vento |
| Coluna-reforçada no topo da pilha | Φ114×3.0 tubo redondo sem costura galvanizado-por imersão a quente | Reforça 1m superior da estaca pré-moldada PHC 300 |
| Terças C para montagem fotovoltaica | C100×50×20×2,5 seção-galvanizada galvanizada formada a frio- | Suporta painéis fotovoltaicos de vidro duplo-bifaciais de mais de 700 W |
| Sistema de suporte | Suporte horizontal e diagonal, parafusos de grau 8.8 | Fornece estabilidade lateral contra vento cruzado |
Principais dados de desempenho
| Métrica | Nosso Projeto | Celeiro Tradicional |
|---|---|---|
| Custo de obras civis | Reduzido ~20% | Alto (investimento duplo) |
| Consumo de aço por unidade de área | 8,75 kg/m² | 11–14 kg/m² |
| Aço total por 1 MW | 40–45 toneladas | Mais alto |
| Espaço livre | 4–6m, acesso total às máquinas | Espaçamento estreito entre colunas |
| Resistência ao vento | Articulações de portal rígidas, anti-quedas | Fraca estabilidade lateral |
Todos os componentes de aço (vigas de seção H{0}}, terças C galvanizadas, sistemas de contraventamento e colunas de tubos redondos sem costura) são pré-fabricados em nossas instalações de acordo com os padrões AWS D1.1 e ISO 3834-2, galvanizados-por imersão a quente para-proteção contra corrosão de longo prazo em ambientes pecuários e costeiros com alta umidade, e enviados com relatórios MTR, NDT e desenhos de instalação. O consumo de aço por área unitária de 8,75 kg/m² demonstra o uso otimizado do material sem comprometer a integridade estrutural.
Equipamento de processamento para componentes estruturais de aço
Cada componente de aço estrutural que fabricamos, desde colunas de seção H{0}}e vigas em caixa até terças C e treliças de aço, é fabricado usando CNC de precisão e equipamentos de soldagem automatizados. Nossas linhas de produção cobrem todo o fluxo de trabalho: corte, perfuração, soldagem, tratamento de superfície e inspeção.
| Equipamento | Função | Aplicado a |
|---|---|---|
| máquina de corte coordenada CNC de 3,2m × 23m | Corte preciso por chama/plasma de grandes placas de aço | Colunas de aço, vigas, membros de treliça |
| Máquina de corte CNC de pórtico | Corte CNC em-formatos grandes com estrutura de pórtico | Chapas de aço pesadas para pilares e vigas caixões |
| Tesoura guilhotina hidráulica CNC de 25 mm × 2500 mm | Corte de chapas de aço de até 25 mm de espessura | Placas de conexão, elementos de reforço, placas de reforço |
| Máquina de montagem automática | Alinhamento automático e montagem por pontos de seções de aço antes da soldagem | Montagem de viga H-(flange-para-rede), seções-construídas |
| Soldagem por arco submerso (SAW) multifuncional-de pórtico | Soldagem automatizada por arco submerso para altas taxas de deposição | Colunas de aço, vigas, vigas caixões |
| Fresadora de face final | Fresamento de superfícies planas em extremidades de perfis de aço | H-vigas, colunas em caixa, preparação de face final |
| Máquina de endireitamento | Correção de deformação após soldagem ou corte térmico | Colunas e vigas de aço soldadas |
| Máquina perfuradora de placa CNC | Perfuração de precisão em chapas de aço planas | Placas de conexão, placas de base, placas de reforço |
| Máquina CNC de perfuração e perfuração | Perfuração e perfuração em membros de aço | Colunas de aço, vigas, elementos de contraventamento |
| Máquina de jateamento | Limpeza de superfícies por jateamento abrasivo | Todos os componentes de aço estrutural |
| Máquina de jateamento-para serviços pesados com estrutura de aço | Limpeza de superfícies de grandes peças suspensas | Grandes montagens soldadas, treliças, componentes complexos |
| Cabine de pintura em spray | Ambiente controlado para aplicação de revestimentos protetores | Todos os componentes de aço estrutural |
Colunas e vigas de aço são cortadas em dimensões exatas por máquinas de corte por coordenadas CNC e corte CNC de pórtico, cortadas por guilhotina hidráulica CNC, depois montadas por máquina de montagem automática e soldadas por soldagem por arco submerso (SAW) multifuncional de pórtico. O fresamento frontal e o endireitamento garantem a precisão dimensional. Os furos de conexão são feitos por máquinas CNC de perfuração e puncionamento de placas. Todos os componentes de aço estrutural são submetidos a jateamento antes da pintura na cabine de pintura. O projeto e o detalhamento são tratados no Tekla, AutoCAD e STAAD Pro, permitindo a fabricação personalizada de componentes de aço estrutural diretamente a partir dos desenhos do cliente.
Processo de fabricação de componentes de aço estrutural
Processo 1 Componentes de aço estrutural soldados
Produtos aplicáveis: Colunas e vigas de aço, treliças de aço
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Etapa |
Processo |
Detalhe |
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01 |
Confirme o desenho |
Desenhos do cliente revisados para colunas, vigas e treliças de aço; classes de materiais (Q355, ASTM A572, S355JR) e dimensões verificadas |
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02 |
Fabricar desenho |
Detalhamento 3D e desenhos de produção gerados no Tekla, convertendo projetos de componentes de aço estrutural em modelos-prontos para fabricação |
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03 |
Corte CNC |
Chapas e seções de aço cortadas por corte CNC e serra de fita para colunas de aço, vigas e membros de treliça |
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04 |
Montagem |
Colunas, vigas e membros de treliça de aço posicionados e acessórios-montados de acordo com os modelos Tekla |
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05 |
Soldagem automática de pórtico |
Soldagem por arco submerso (SAW) de pórtico automatizado em soldas principais de colunas de aço, vigas e vigas caixões |
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06 |
Alisamento |
Correção de chama e mecânica em colunas e vigas de aço soldadas para manter a precisão dimensional |
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07 |
Montagem e soldagem de peças |
Reforços, placas de conexão e membros secundários soldados em colunas e vigas de aço de acordo com AWS D1.1 |
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08 |
Teste ultrassônico |
Inspeção UT em-soldas de penetração total de colunas, vigas, vigas e conexões de treliça de aço |
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09 |
Tiro |
Preparação de superfície para Sa2.5 para todos os componentes de aço estrutural soldados |
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10 |
Pintura |
Pintura epóxi ou galvanização{0}}por imersão a quente (Z275-Z600) aplicada em colunas, vigas e treliças de aço |
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11 |
Produtos Acabados |
Colunas, vigas e treliças de aço rotuladas com números de projeto, agrupadas por categoria e armazenadas |
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12 |
Pronto para envio |
Componentes estruturais de aço carregados em contêineres com MTR, certificados de galvanização e relatórios de END |
Processo 2 Terças e cintas de aço{1}formadas a frio
Produtos aplicáveis: terças e cintas
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Etapa |
Processo |
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1 |
Desenrolamento e Nivelamento – bobina de aço desenrolada e nivelada em linha automática |
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2 |
Cold Roll Forming — seção C-ou seção Z-formada por máquina perfiladeira-CNC |
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3 |
Pré-perfuração — furos de conexão feitos de acordo com os desenhos |
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4 |
Cisalhamento CNC – corte no comprimento exato |
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5 |
Tratamento de superfície — galvanizado-por imersão a quente (Z275) ou pré-galvanizado |
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6 |
Inspeção — verificação dimensional, medidor de espessura, verificação de linearidade |
Processo 3 Componentes de contraventamento usinados e soldados
Produtos aplicáveis: Sistemas de contraventamento
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Etapa |
Processo |
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1 |
Corte - serra de fita ou corte CNC para ângulos, barras redondas e tubos |
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2 |
Perfuração / Rosqueamento - furos de conexão perfurados ou roscas usinadas para tirantes |
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3 |
Soldagem / Aparafusamento - conexões soldadas ou aparafusadas conforme desenhos |
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4 |
Tratamento de superfície — galvanizado-por imersão a quente ou pintado |
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5 |
Inspeção — verificação dimensional e de rosca |
Controle de qualidade
Cada lote de componentes de aço estrutural – colunas de aço, vigas, terças, treliças e sistemas de contraventamento – é verificado através de quatro estágios de inspeção: teste de impacto, inspeção de solda, verificação dimensional e teste de carga. Todos os testes são realizados de acordo com os padrões AWS D1.1, ASTM e ISO, com resultados documentados em relatórios de testes de materiais e relatórios de END fornecidos com cada remessa.
Teste de materiais
| Teste | Método | Padrão |
|---|---|---|
| Composição Química | Espectrômetro | ASTM A751, GB/T 4336 |
| Resistência à tracção | Máquina de teste universal | ASTM A370, EN 6892 |
| Força de rendimento | Máquina de teste universal | ASTM A370, EN 6892 |
| Alongamento | Máquina de teste universal | ASTM A370 |
| Resistência ao Impacto | Teste Charpy V-notch | ASTM A370, EN 10045 |
Inspeção de soldagem
| Teste | Método | Padrão |
|---|---|---|
| Inspeção Visual | Solda 100% completa | AWS D1.1, ISO 17637 |
| Teste Ultrassônico (UT) | Detector ultrassônico de falhas | ASTM E164, EN 17640 |
| Teste Radiográfico (RT) | Raio-X/raio gama | ASTM E94, EN 17636 |
| Teste de Partículas Magnéticas (MT) | Inspeção de partículas magnéticas | ASTM E709, EN 17638 |
| Dimensão da solda | Medidor de solda | AWS D1.1 |
Inspeção Dimensional
| Teste | Método | Padrão |
|---|---|---|
| Comprimento e largura | Fita de aço, pinça | Por desenhos |
| Grossura | Micrômetro, medidor de espessura UT | ASTM E797 |
| Retidão | Régua, laser | GB/T 50205 |
| Ângulo | Transferidor de bisel | Por desenhos |
| Torção | Quadro de medição | GB/T 50205 |
Inspeção de tratamento de superfície
| Teste | Método | Padrão |
|---|---|---|
| Preparação de Superfície | Comparação visual | ISO 8501-1 (Sa2.5) |
| Espessura do revestimento | Medidor de espessura de revestimento | ASTM D7091, ISO 19840 |
| Espessura de galvanização | Medidor de espessura de revestimento | ASTM A123, EN ISO 1461 |
| Adesão de Galvanização | Teste de adesão | ASTM A123 |
| Espessura do revestimento à prova de fogo | Medidor de espessura | EN 13381 |
Embalagem e envio profissionais
Todos os componentes de aço estrutural são fabricados sob encomenda, embalados por categoria de acordo com os desenhos do projeto e enviados com documentação completa para garantir o desembaraço aduaneiro e a instalação-no local sem problemas.
Embalagem e envio
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Tipo de componente |
Método de embalagem |
Proteção |
Contêiner/Veículo |
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Colunas e vigas de aço |
Paletes de aço ou agrupadas com cintas de aço, separadas por blocos de madeira |
Superfície protegida com filme plástico; superfícies galvanizadas envolvidas para evitar ferrugem branca |
Recipiente de 40HQ ou rack plano de 40 pés |
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Treliças de aço |
Suportes de estrutura de aço para membros de{0} vão longo; pacote-embrulhado com filme plástico |
Placas de nós e orifícios de conexão protegidos com tampas plásticas |
Recipiente 40HQ, flat rack ou navio a granel |
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Terças C e Z |
Empacotado por tamanho e comprimento, amarrado com tiras de aço de 4 pontos |
Furos pré{0}}perfurados protegidos; extremidades tampadas com protetores de plástico |
Contêiner 20GP ou 40HQ |
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Sistemas de contraventamento |
Peças pequenas (hastes, parafusos) ensacadas e etiquetadas; membros longos empacotados com tiras |
Extremidades roscadas protegidas com tampas plásticas; superfícies galvanizadas envolvidas |
Contêiner 20GP ou 40HQ |
Observação:Cada pacote é rotulado com: número do projeto, ID do componente, classificação do material, quantidade e marcação de destino de acordo com os requisitos do cliente.
Tempo de espera
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Tipo de componente |
Prazo de entrega padrão |
Prazo de entrega complexo/personalizado |
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Colunas e vigas de aço |
25–35 dias |
40–60 dias (colunas tipo caixa, vigas de guindaste) |
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Treliças de aço |
30–40 dias |
45 a 70 dias (treliças espaciais, treliças de{2}}grandes vãos) |
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Terças C e Z |
15–25 dias |
25–35 dias (tamanhos personalizados, revestimentos especiais) |
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Sistemas de contraventamento |
20–30 dias |
30–45 dias (rosqueamento personalizado, galvanização-por imersão a quente) |
Nota: O prazo de entrega é calculado a partir da confirmação do sorteio e do recibo do depósito. A produção urgente está disponível mediante solicitação.
Termos de envio e documentação
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Item |
Detalhe |
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Incoterms |
FOB (Tianjin), CIF, DDP |
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Métodos de envio |
Contêiner (20GP/40HQ), flat rack, navio a granel |
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Documentação de exportação |
Fatura comercial, lista de embalagem, conhecimento de embarque, CO (Certificado de Origem) |
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Documentação de Qualidade |
MTR (Relatório de Teste de Material), certificado de galvanização, relatório NDT, qualificação de procedimento de soldagem (WPQR) |
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Desembaraço alfandegário |
Documentação completa de exportação fornecida; inspeção de terceiros-por SGS, BV ou TUV suportada |
Serviços-de valor agregado
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Serviço |
Descrição |
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Otimização de Design Gratuita |
Otimização do projeto Tekla e STAAD Pro, reduzindo o peso do material em 5–15% e mantendo a capacidade de carga |
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Conversão de desenho |
Converta conceitos arquitetônicos em desenhos prontos para fabricação-do Tekla para colunas de aço, vigas, treliças, terças e sistemas de contraventamento |
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Relatórios semanais de progresso |
Fotos de produção e relatórios de marcos via e-mail mostrando o status de corte, soldagem e embalagem |
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Inspeção de vídeo pré{0}}embarque |
Inspeção por vídeo de componentes de aço estrutural acabados para clientes estrangeiros que não podem visitar pessoalmente |
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Produção acelerada |
Linha de produção dedicada; tempo de entrega reduzido em 30-40% para colunas, vigas e treliças de aço urgentes |
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Supervisão de Carregamento de Contêineres |
Fotos e vídeos de empacotamento, fixação e vedação antes da partida |
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Orientação de instalação |
Desenhos de instalação, listas de parafusos e sequências de montagem fornecidas; suporte remoto de vídeo para montagem-no local |
Perguntas frequentes
P: Quais tipos de aço estão disponíveis para componentes de aço estrutural?
R: Fabricamos componentes de aço estrutural de Q235, Q355, Q390 (padrão chinês), ASTM A36, A572 Gr50 (padrão americano) e S355JR (padrão europeu). Aço resistente (Corten) e aço galvanizado estão disponíveis para ambientes corrosivos ou marinhos. A seleção do material depende dos requisitos de carga do seu projeto, do código de projeto e da exposição ambiental.
P: Você pode fabricar colunas e vigas de aço de acordo com nossos desenhos?
R: Sim. Fornecemos fabricação de aço estrutural personalizado de acordo com seus desenhos Tekla ou CAD. Nossos-engenheiros internos convertem seus desenhos em desenhos de fábrica{3}}prontos para fabricação, com colunas de aço, vigas, treliças, terças e sistemas de contraventamento fabricados com dimensões exatas e detalhes de conexão.
P: Como você garante a qualidade da soldagem de colunas e vigas de aço?
R: Todos os soldadores possuem certificação AWS D1.1. Utilizamos soldagem automatizada por arco submerso (SAW) e soldagem por eletroescória (ESW) para soldas principais de colunas e vigas de aço. As soldas de penetração total-passam por 100% de inspeção visual, além de testes ultrassônicos (UT) e testes radiográficos (RT). Nosso sistema de qualidade de soldagem está em conformidade com a ISO 3834-2 com registros WPQR completos.
P: Quais tratamentos de superfície estão disponíveis para componentes de aço estrutural?
R: As opções incluem galvanização-por imersão a quente (Z275–Z600), pintura epóxi e revestimento intumescente à prova de fogo. Para colunas e vigas de aço em edifícios-altos, o revestimento à prova de fogo é aplicado para atender aos requisitos de classificação de incêndio. Para terças e sistemas de contraventamento em ambientes corrosivos, recomenda-se a galvanização-por imersão a quente.
P: Quais padrões seus componentes de aço estrutural atendem?
R: Fabricamos de acordo com os padrões ASTM, EN 1090, GB, JIS e BS. Nossas instalações possuem certificações ISO 9001, CE (EN 1090 EXC3) e AISC. Isso significa que nossos componentes de aço estrutural são qualificados para os mercados de construção da Europa, América do Norte e Ásia{6}}Pacífico.
P: Qual é a quantidade mínima de pedido para componentes de aço estrutural?
R: Nenhum MOQ estrito. Aceitamos pequenos pedidos experimentais e grandes volumes de projetos. Para verificação de amostras, pequenos pedaços de colunas, vigas ou terças de aço podem ser enviados por DHL ou FedEx antes da confirmação do pedido em grandes quantidades.
P: Quais documentos são fornecidos com cada remessa?
R: Cada remessa inclui fatura comercial, lista de embalagem, conhecimento de embarque, Certificado de Origem (CO), Relatório de Teste de Material (MTR), certificado de galvanização, relatório NDT e WPQR. Relatórios-de inspeção de terceiros da SGS, BV ou TUV estão disponíveis mediante solicitação.
P: Você pode enviar componentes de aço estrutural para nosso canteiro de obras?
R: Sim. Oferecemos termos FOB (Tianjin), CIF e DDP. De acordo com o DDP, cuidamos do desembaraço aduaneiro, das taxas de importação e da entrega de última{2}} milha em seu local. O envio parcial é compatível com seu cronograma de construção, com armazenamento gratuito em nossas instalações por até 30 dias.
P: Vocês fornecem suporte de instalação para componentes de aço estrutural?
R: Sim. Desenhos detalhados de instalação, listas de parafusos e sequências de montagem são fornecidos com cada remessa. Suporte técnico remoto por vídeo está disponível para montagem-no local de colunas, vigas e treliças de aço. Se um componente não couber no local, as peças de reposição ou modificadas serão enviadas em até 15 dias.
Como um dos fabricantes e fornecedores de componentes de aço estrutural mais profissionais da China, temos-equipamentos de produção líderes mundiais e fortes capacidades de fabricação. Tenha a certeza de comprar componentes de aço estrutural personalizados a preços competitivos de nossa fábrica. Para cotação, entre em contato conosco agora.