Fornecemos placas de base de aço para{0}projetos estruturais de serviços pesados com espessuras de placas que variam de 10 mm a 100 mm, disponíveis em três configurações estruturais: tipo plano, tipo perfurado e tipo reforçado. Cada placa de base é fabricada de acordo com o código de projeto-especificado do projeto, com ênfase no atendimento aos requisitos de resistência de suporte do concreto e transferência de carga ACI 318-19 entre o pilar e a fundação. Como principal componente de transferência de carga entre colunas de aço e fundações de concreto, as placas de base dispersam cargas de compressão axial, cisalhamento e momento fletor na fundação.
Parâmetros técnicos de placas de base de aço
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Nome do produto | Placas de base de aço para projetos-de serviços pesados |
| Espessura da Placa | 10mm – 100mm |
| Material | Aço carbono de acordo com a especificação do projeto (típico: A36/Q235B para padrão, Q355 para carga mais alta) |
| Padrão de projeto | ACI 318-19 (rolamento de concreto); códigos especificados pelo projeto para projeto estrutural |
| Padrão de furo de parafuso | 4 furos / 6 furos / 8 furos, M16 – M72 |
| Tipo de furo | Padrão / Superdimensionado / Com Fenda |
| Tratamento de superfície | Superfície jateada com abrasivo com sistema de proteção anticorrosiva multi-camadas (primer + camada-intermediária + camada superior); galvanização-por imersão a quente conforme ASTM A123 disponível |
| Processo de Soldagem | GMAW/FCAW/SAW |
| Tolerância Dimensional | De acordo com ISO 2768 |
| Tipo de serviço | Fabricação personalizada OEM/ODM |
| Certificação | Qualificação de soldador AWS CWI; inspeção-de terceiros pela BV/SGS suportada |
| Tempo de espera | 15 – 30 dias (dependendo da quantidade e complexidade) |
| Embalagem | Caixa ou palete de aço, embalagem-em condições de navegar para exportação |
Tipos de placas de base de aço
Produzimos três configurações de placa de base. Os tipos são classificados por característica estrutural: sem furos=planos; com furos, sem reforços=perfurados; com nervuras de reforço=endurecidas.
Tipo 1: Placa Plana
| Grossura | 10 – 25mm |
| Estrutura | Placa plana retangular ou quadrada, sem furos, sem reforços |
| Aplicativo | Colunas leves a médias, bases de equipamentos, suportes solares fotovoltaicos, postes de sinalização |
| Vantagens | Processamento simples, baixo custo e fabricação rápida |
Tipo 2: Placa Perfurada
| Grossura | 10 – 40 mm |
| Estrutura | Placa com furos pré-{0}}perfurados para parafusos de ancoragem (4/6/8 furos), sem reforços |
| Diâmetro do furo | Padrão: diâmetro do parafuso + 5mm; Superdimensionado: diâmetro do parafuso + 8mm; Com fenda: personalizado |
| Aplicativo | Colunas de aço padrão em oficinas, plataformas industriais, fundações de equipamentos |
| Vantagens | Posicionamento preciso, compatível com chumbadores padrão, instalação rápida em campo |
Tipo 3: Placa Reforçada
| Grossura | 25 – 60 mm |
| Estrutura | Placa de base com nervuras de reforço verticais soldadas entre a coluna e a placa |
| Reforçadores | Normalmente com 12–20 mm de espessura, 4–8 peças dependendo da seção da coluna |
| Aplicativo | Cargas de momento médio a alto, colunas resistentes à-força{1}}lateral, zonas de vento/sísmica |
| Vantagens | Reduz a espessura necessária da placa, resiste às forças rotacionais, melhora a distribuição de carga |
| Soldagem | Solda de filete ou solda de ranhura PJP de acordo com AWS D1.1 |
Para produtos-de chapas pesadas com espessuras de 40 a 100 mm+ e rigidez complexa, consultePlaca de base-para serviços pesados para pilares estruturais
Guia de seleção
| Faixa de carga | Tipo de coluna | Tipo de projeto | Tipo recomendado | Grossura |
|---|---|---|---|---|
| < 500 kN | H-seção / tubo | Equipamento solar e leve | Placa plana | 10 – 16 mm |
| 500 – 1.500kN | H-seção/caixa | Edifício industrial | Placa Perfurada | 16 – 25 mm |
| 1.500 – 3.000kN | Caixa/construída- | Plataforma industrial-de porte médio | Placa Reforçada | 25 – 40 mm |
| >3.000 kN / momento alto | Construído-/caixa | Carga-alta, sísmica | → Placa-para serviços pesados | 40 – 100mm+ |
| É necessário-material de alta resistência | Qualquer | Qualquer | → Placa de alta resistência | Personalizado |
Aplicações de placas de base de aço
Nossas placas de base foram fornecidas para projetos estruturais em todo o mundo. As aplicações típicas incluem:
Edifícios Industriais: Conexões de base de coluna para oficinas e armazéns com estrutura-de aço.
Estruturas comerciais-de vários andares: Bases dos pilares principais transferindo cargas axiais e laterais para blocos sobre estacas.
Estruturas de Apoio ao Transporte: Placas de base para pilares de aço conectados a fundações de concreto em infraestrutura de transporte.
Fundações de Equipamentos: Placas de base para máquinas pesadas, tanques e equipamentos de processo.
Estruturas solares fotovoltaicas: placas de base para sistemas de montagem solar em matrizes-montadas no solo.
Processo de Fabricação de Placas Base de Aço
Todas as placas de base são fabricadas em nossas instalações de fabricação de estruturas de aço. A produção segue um fluxo de trabalho de três-estágios - formação de placas, soldagem e montagem, e proteção de superfície e envio - com verificações de qualidade incorporadas em cada estágio.
| Etapa | Processo | Equipamento | Verificação de qualidade |
|---|---|---|---|
| 1. Formação de Placa | Corte a placa nas dimensões B×N de acordo com os desenhos e faça furos para os parafusos de ancoragem | Corte CNC a plasma / chama / laser; Perfuração de pórtico CNC | Comprimento, largura, posição do furo por desenho |
| 2. Soldagem e montagem | Soldar nervuras de reforço à placa e coluna à placa por WPS; Inspeção UT ou MT em soldas | GMAW/FCAW; Detector de falhas UT/MT | Visual de acordo com a aceitação do AWS D1.1 + NDT |
| 3. Proteção e expedição de superfície | Jateamento abrasivo e revestimento-multicamadas ou galvanização; verificação dimensional final; embalagem em condições de navegar | Câmara de jateamento, cabine de pintura; CMM | Espessura do revestimento verificada; relatório final de inspeção + MTC |
Qualificação de Soldagem
| Item | Detalhe |
|---|---|
| Certificação | AWS CWI (Inspetor de Soldagem Certificado) |
| WPS e PQR | De acordo com AWS D1.1, disponível para todas as configurações de junta padrão |
| Inspeção-de terceiros | BV, GV suportado |
Nossos casos de exportação de placas de base de aço
| Projeto | País | Aplicativo | Especificações da placa | Material | Quantidade | Ano |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Oficina Industrial | Austrália | H-placas de base da coluna | 25mm, 4 furos M24 | A36 | 320 peças | 2026 |
| Instalação Portuária | Malásia | Bases de colunas de aço para estruturas portuárias | 30mm, 6 furos M30 | A572 Gr.50 | 85 peças | 2020 |
| Fundação de Equipamentos | Arábia Saudita | Placas de base para máquinas pesadas | 40mm, 8 furos M36 | A36 | 48 peças | 2021 |
| Estrutura solar fotovoltaica | Chile | Bases de colunas-montadas no solo | 16mm, 4 furos M20 | Q235B (galvanizado) | 1.200 unidades | 2023 |
| Edifício comercial | Emirados Árabes Unidos | Placas de base da coluna principal | 36mm, reforçado, M36 de 6 furos | A572 Gr.50 | 64 peças | 2022 |
| Estrutura da Subestação | Indonésia | Bases de torre treliçadas de aço | 20mm, 4 furos M24 | Q355B (galvanizado) | 210 peças | 2025 |
Embalagem, envio e prazo de entrega de placas de base de aço
Embalagem e envio
As placas de base acabadas são embaladas para suportar frete marítimo, transporte terrestre e manuseio no local. O método de embalagem é ajustado com base no tamanho da placa, quantidade e destino.
| Item | Detalhe |
|---|---|
| Método de embalagem | Caixa de aço ou palete de madeira com fita de aço |
| Proteção interna | Papel-inibidor de ferrugem entre as placas, proteção sob cada camada |
| Rotulagem | Nome do projeto, número do item, quantidade, peso bruto por pacote |
| Carregamento de contêiner | Contêiner GP ou OT padrão de 20'/40', plano de carregamento fornecido |
Tempo de espera
O prazo de produção depende da quantidade do pedido, da faixa de espessura da placa, da complexidade da usinagem e do cronograma de produção atual. A seguir estão os intervalos de referência típicos:
| Tipo de pedido | Prazo de entrega típico | Observações |
|---|---|---|
| Lote pequeno (< 50 pcs) | 10 – 20 dias | Configurações padrão |
| Lote médio (50 – 300 unidades) | 20 – 35 dias | Depende do padrão de furo e soldagem |
| Large batch (>300 unidades) | 35 – 50 dias | Cronograma de produção a ser confirmado |
| Repetir ordem (desenhos existentes) | 10 – 15 dias | Ferramentas e WPS já implementados |
Observação: Pedidos urgentes podem ser discutidos caso a caso. Avaliaremos a viabilidade e proporemos o melhor cronograma possível com base na data de entrega prevista.
