Grade de aço estrutural-galvanizada por imersão a quente

Nossa grade de aço galvanizado-por imersão a quente é uma solução-de piso e drenagem resistente à corrosão, projetada para projetos industriais e de infraestrutura onde a proteção-contra ferrugem a longo prazo é a principal preocupação. Através de um processo de soldagem por eletroforja totalmente automatizado, as barras de apoio e as barras transversais torcidas são fundidas em um painel rígido e depois imersas em zinco fundido a 450–460 graus para formar um revestimento metalurgicamente ligado que oferece 40–50+ anos de resistência à corrosão em atmosferas industriais moderadas.

Parâmetros Técnicos

Sistema de designação de grade padrão

Usamos a designação padrão da série G-. Todos os modelos abaixo sãogalvanizado-a quente como padrão- o prefixo "G" indica tratamento de superfície galvanizado.

Opções de barra e superfície de rolamento

 Superfície lisa (lisa):Padrão para a maioria das aplicações. Parte superior lisa para fácil limpeza.

 Superfície serrilhada:As barras de rolamento{0}}em forma de dente adicionam 40 a 60% de resistência ao deslizamento. Recomendado para passarelas molhadas, oleosas ou inclinadas de acordo com as diretrizes da OSHA.

 I-Superfície da barra:A seção transversal em-formato- proporciona excelente relação resistência-/{3}}peso com maior resistência ao deslizamento.

 Tipos de barras transversais:Quadrado torcido (5×5, 6×6, 8×8mm) · Barra redonda (Ø6–10mm).

Grade de barra simples (plana)

Grade de barra serrilhada

I-Grade de barra

Grade de barra retangular

40–50+ anos de resistência à corrosão

O processo de-galvanização por imersão a quente cria um revestimento de zinco ligado metalurgicamente que énão uma tinta de superfície, mas uma parte integrante do aço. De acordo com a ASTM A123, uma camada de zinco de 70–100μm fornece 40–50+ anos de serviço-livre de manutenção em atmosferas C3 (industriais). Em ambientes costeiros/marinhos C5-M, o revestimento com mais de 100 μm oferece 15 a 25 anos de proteção. A vida útil é diretamente proporcional à espessura do revestimento de zinco – um revestimento mais espesso significa maior proteção.

Proteção-de zinco autocurativa

Ao contrário da tinta ou do revestimento em pó que simplesmente cobre a superfície, a galvanização-por imersão a quente forneceproteção catódica (sacrificial). O zinco é mais eletroquimicamente ativo que o aço; portanto, quando o revestimento é riscado ou cortado, o zinco se sacrifica para proteger o aço exposto. Isso significa bordas cortadas, furos e pequenas abrasões durante a instalaçãonão enferrujará- o zinco continua protegendo o aço descoberto automaticamente.

Menor custo total de propriedade versus aço inoxidável

Uma grade-de aço galvanizado por imersão a quente custa aproximadamente60% menos que o aço inoxidável 304ao mesmo tempo que oferece desempenho de corrosão comparável na maioria dos ambientes industriais. Para 90% dos projetos de infraestrutura industrial e municipal com condições normais de corrosão, as grades galvanizadas oferecem a melhor relação custo-por{3}}desempenho. O aço inoxidável é recomendado apenas para processamento de alimentos, produtos farmacêuticos ou exposição química extrema.

Cobertura total - Soldar primeiro, galvanizar depois

Nós seguimos o"soldar primeiro, galvanizar depois"princípio: todos os painéis de grade são totalmente fabricados (soldagem, corte, colagem de bordas) antes de entrar na caldeira de galvanização. Isso garante quecada superfície, junta de solda e borda de corte recebe cobertura completa de zinco- sem pontos descobertos, sem soldas não tratadas, sem pontos de partida de corrosão ocultos. Essa é a vantagem crítica em relação à fabricação pós-{2}}galvanização, onde o corte expõe o aço puro.

Padrões internacionais de galvanização que cumprimos

Espessura mínima do revestimento de zinco por material (ASTM A123 Tabela 1)

Padrão GNEE:Aplicamos revestimento de zinco de 70–100 μm como padrão - excedendo o mínimo ASTM A123 para todas as espessuras de material de grade comum (barras de suporte de 3–10 mm).

Métodos de inspeção de qualidade de revestimento

 Medidor de espessura magnética (ISO 1460):Medição não-destrutiva em vários pontos por painel. Mínimo 5 leituras por área de referência; a média deve atender ao requisito ASTM A123.

 Teste de adesão (ASTM A123 §7):O revestimento de zinco deve aderir tão fortemente que não possa ser removido esfregando com uma escova de aço rígida - testando por descascamento com faca conforme ASTM B6.

 Teste de uniformidade:Inspeção visual para revestimento contínuo e ininterrupto. Não são permitidos pontos descobertos, bolhas ou inclusões de fluxo.

 Rastreabilidade de lote:Cada lote de galvanização é registrado com data, temperatura da caldeira, tempo de imersão e certificado do material. Relatórios de teste disponíveis mediante solicitação.

A vida útil da grade de aço galvanizado-por imersão a quente depende docategoria de corrosividade atmosféricaconforme definido pela ISO 9223. A tabela a seguir fornece a vida útil esperada com base na espessura do revestimento de zinco e no tipo de ambiente:

Dados de teste de névoa salina

Observação:

recomendação ambiental marinha e química:Para ambientes C4-C5 (portos, offshore, fábricas de produtos químicos), recomendamos nossosistema duplex- galvanização por imersão a quente- + acabamento em pó epóxi. O revestimento duplex proporciona 1,5–2,3x a vida útil combinada de qualquer um dos revestimentos isoladamente (efeito de sinergia de acordo com EN ISO 12944).

Nossa grade de aço galvanizado é produzida através de umFluxo de fabricação contínuo em 9 etapas. Cada etapa -, desde a seleção da matéria-prima até o carregamento final -, é controlada-internamente, garantindo rastreabilidade total e qualidade consistente.

Cada projeto tem requisitos exclusivos - desde passarelas de plataforma padrão até layouts irregulares complexos com vários recortes. Nossa equipe de engenharia trabalha diretamente com seus desenhos para fornecer painéis de grade totalmente fabricados, galvanizados-prontos para serem instalados no-local sem modificações adicionais.

Embalagem

 Pacotes de-correias de açocom separadores de madeira entre os painéis para evitar a abrasão do revestimento de zinco durante o transporte.

 Envoltório impermeávelpara frete marítimo - evita a ferrugem branca (oxidação do zinco) durante o transporte marítimo.

 Opção de palete de madeirapara painéis personalizados pequenos ou frágeis.

 Protetores de bordaem todos os pontos de contato da cinta para proteger a superfície galvanizada.

Tempo de espera

Lista de verificação de garantia de qualidade

PERGUNTAS FREQUENTES:

Qual é a vida útil da grade de aço galvanizado-por imersão a quente?

As grades de aço galvanizado-por imersão a quente duram de 40 a50+ anos em atmosferas industriais moderadas (ISO 9223 categoria C3) com um revestimento de zinco de 70μm. Em ambientes marinhos (C5-M), espere 15–25 anos com revestimento de 100μm+. A vida útil é diretamente proporcional à espessura do revestimento de zinco de acordo com ASTM A123.

Qual espessura de revestimento de zinco é necessária para grades de aço?

De acordo com a Tabela 1 da ASTM A123, a espessura mínima do revestimento de zinco é de 70 μm para material de grade de 3,2–4,8 mm de espessura e 85–100 μm para material de 4,8 mm e superior. A GNEE aplica 70–100μm como padrão, excedendo os requisitos mínimos para todos os tamanhos comuns de barras de rolamento.

Grade-galvanizada por imersão a quente versus grade de aço inoxidável - qual é a melhor?

As grades-galvanizadas por imersão a quente custam 60% menos que o aço inoxidável 304, ao mesmo tempo em que oferecem resistência à corrosão comparável na maioria dos ambientes industriais. Para 90% dos projetos industriais e municipais, o galvanizado oferece a melhor relação custo-desempenho. O aço inoxidável é recomendado apenas para processamento de alimentos, produtos farmacêuticos ou exposição extrema a produtos químicos marinhos.

A galvanização-por imersão a quente causa deformação em grades soldadas?

Não. Grades soldadas por eletroforja fabricadas adequadamente suportam temperaturas de galvanização (450–460 graus) sem deformação. O processo de soldagem por resistência cria juntas de fusão metalúrgica mais fortes que o aço base. O pré-tratamento inclui alívio de tensão para garantir a estabilidade dimensional. Nossa tolerância dimensional após a galvanização é de ±3 mm de acordo com NAAMM MBG 531.

As grades de aço galvanizado podem ser cortadas em tamanhos personalizados?

Sim. Cortamos todos os painéis de grade nas dimensões especificadas antes da galvanização-por imersão a quente, garantindo que cada borda cortada receba cobertura total de zinco. Este é um corte crítico - após a galvanização exporia o aço descoberto na borda de corte. Para modificações em campo, recomendamos tinta-rica em zinco (ZRC) nas bordas cortadas.